燃煤火力发电厂烟气余热回收利用技术概况

对燃煤火力发电机而言，排烟热损失是锅炉热效率的要影响因素。文章对目要的烟气 余热回收技术进行论述，包括：低温省煤器技术、低低温烟气处理技术、置式液相介质空预器与低温省煤器合技术、型电站锅炉 余热利用 合化技术，探讨分析了各类 烟气余热 回收技术的技术原理及缺，为火力发电厂烟气余热回收技术的选择提供参考依据。

关键词：火力发电厂;排烟热损失;烟气余热回收技术

言

在火力发电机，锅炉效率是机经济运行的要指标，而在各类锅炉热损失，排烟热损失占锅炉总的热损失半以上[1]。结果表明：排烟温度每上升30℃，锅炉效率降低1%，机标煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。现役机的排烟温度设计约为130℃左右，但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题，排烟温度际普遍在150℃左右。较的排烟温度会导致锅炉效率降低，机年平均煤耗上升，并造烟尘污染物排放量增加，影响机的经济运行和污染物排放指标。因此，如何地对排烟余热进行回收利用，为目各火力发电机亟待的问题。

目，现烟气余热回收利用的方式要有：烟气余热加热机回热系的凝结水，加热热网水，加热锅炉的次风、二次风。相应的烟气余热回收技术有：低温省煤器技术，低低温烟气处理技术，置式液相介质空预器与低温省煤器合技术，型电站锅炉余热利用合化技术[3-8]。本文将对以上四种技术的原理及缺进行对比介绍，为火力发电厂选择烟气余热利用技术的选择提供参考。

1.低温省煤器技术

低温省煤器技术是通过烟气余热来加热低加回热系的凝结水，将锅炉的排烟温度降低至合适。烟气余热通过回热系的凝结水回收热量来排挤下低加的汽轮机抽汽，使抽汽回到汽轮机继续做功，增汽机的做功功率，从而降低机发电标煤耗[3,9-11]。而对采暖供热机，在供热时期可将回收的热量用于加热热网水，节能效果。

低温省煤器根据其布置位置的不同，可分为以下两种情况：

a)低温省煤器布置于空预器与除尘器之间。该布置方式在回收烟气余热的同时，减小飞灰比电阻，提除尘器的效率，减少粉尘等污染物的排放。而且系结简单，工程量较小，投少;但为了保低温省煤器及下游设备不受到低温酸腐蚀，须控制换热器的运行温度，使换热器出口烟气温度于酸露，因此法现烟气余热的充分回收。

b)低温省煤器布置于引风机与脱硫塔之间。该布置方式避了除尘器、引风机等设备的低温腐蚀问题，可将烟气温度降至较低水平，可以现烟气余热程度上的回收，并减少了脱硫系减温水的补水量，具有的节水效果。但由于烟气温度降至较低，带来了低温省煤器及烟道的低温酸腐蚀问题，而且存在着改造空间受限的问题。针对以上问题，陈俊禄[12]提出了种电站锅炉低温烟气余热再用装置，该装置换热器材质为氟塑料材料，可避换热器的低温腐蚀、积灰等问题，可现烟气余热程度的回收利用。

2.低低温烟气处理技术

低低温烟气处理技术，该系由热回收器与二再加热器。其，布置在空预器和电除尘器之间的烟道上，二则布置在脱硫塔与烟囱之间的烟道上[13-14]。通过热媒水的闭式循环，热回收器将除尘器入口烟气温度从120~130℃降到90℃左右;二再加热器则利用热回收器回收的热量将脱硫塔出口的烟气温度升至80℃左右。

低低温烟气处理技术具有以下：

(1)降低厂用电耗，降低设备运行费用。低低温烟气处理技术降低了烟气温度，烟气体积流量减小，降低了风机等设备的电耗，设备运行费用降低。

(2)降低除尘器入口温度至，降低粉尘比电阻，可提电除尘器的除尘效率[15];升脱硫塔后烟气温度，可改善脱硫塔后的烟道及烟囱的低温腐蚀问题，并摆脱白烟囱等视觉污染问题。

(3)可利用回收的烟气余热，回收的热量除用于加热脱硫塔出口的烟气外，还可用于加热回热系的低加凝结水、采暖供热系的热网水。

(4)由于排烟温度降低，粉尘比电阻等参数发生变化，因此须对电除尘器进行化设计。因此，该技术方案的工程量较，初期投也较。