速离心式LY系列滤油机装置

LY-滤油机介绍：

汽轮发电机在运行,由于封不严引起蒸汽泄和机械磨损,会使透平油的水份、杂质不断增加 ,这将引起金属表面的锈蚀 ,破坏轴承油膜的形,造机轴等关键部件的严磨损,对汽轮发电机运行有的危害,因此汽轮机透平油与水及杂质分离问题,直是有关单位和厂家的课题。

离心式LY速滤油机能及时地滤除汽轮机运行时透平油的水份、杂质,经滤油机处理后的透平油水和杂质含量符合标GB7596和《电厂运行汽轮机用矿物油维护管理导则》的要求。该机和内同类产相比有很,要有:

,是离心转速达85OO转/分,远远过内同类产(内般离心滤油机转速仅有50OO转/分),由于分离效果是与离心转速的平方正比,油水分离速度倍上升,因而分离效果远远内同类产。

二,是具有加热功能,适 当提油温可降低油的粘度,增油水、杂质比差异,减弱乳化油的油水结合力,有利于油水的分离。该机还适用于远洋船舶、型机械的液压润滑系,对透平油、船用柴油、润滑机油等种油类的澄清和净化处理均有较的。

速离心式LY系列滤油机

操作程序：

图-5-工作流程图

()、开机准各

1、齿轮箱内润滑油位应处于油窗部。

2、离心头闭琐环锁紧可靠.且装配标记(0,0)位置相对准(见 右图)。确认误后关闭盖,拧紧盖紧固螺栓手轮E

3、逆时针旋紧盖上方的进出油羊角手柄,使向心泵提升至工作位置。

4、松开锁紧离心筒体侧面的两斜柄螺栓。

5、按工作流程图要求接进出油、水管路。

6、按电器原理图要求接通电,并将整机可靠接地。调整电机转向使其与标志旋转轮转动方向相同。

7、打开进出油阀门F1,F5,F2。

(二)、开机

1、将三通流量调节阀指针拔向位。

2、按下启动按钮,启动滤油机。

3、打开进水阀门F6,后将水泵转换开关拔向"水泵开",向离心头内供水。

4、待机器运转3~5min达到工作转速后,观察滤油机出水口,当水不断排出时明水封已形,此时关闭进水阀门 F6,紧接着将水泵转换开关拔向"水泵关"。

5、调节温控仪选被过滤油的温度范围 (透平油50~60℃),转动加热器旋转开关可选择、二、三加热。此时油经供油泵、加热器循环加热。

6、逐渐开启三通流量调节阀,使其指针处在需要的流量位置。

(三)、停机

1、将加热器旋转开关转至位。

2、将保护转换开关拔向起动位置

3、将三通流量调节阀指针拔向位。

4、按下停止按钮,滤油机逐渐停止运转。

5、待滤油机停稳后,关闭进出油阀门F1、F5。

6、切断滤油机总电。

安预防措施：

l、离心头小闭锁环及其它紧固件被可靠紧固以,千万不要开机,注意在闭锁环部固紧时,其装配记号应与轮相应位置对准,由于螺纹磨损,闭锁环与轮装配记号（0,0）位置于25°时,请与厂方联系,对离心筒进行动平衡,未经动平衡试验不得操作机器。

2、若发生剧振动,应立即将流量调节阀旋到位置,关闭电并使用制动闸,待机器停稳后,清洗查,排除发生振动的故障。

3、在净化过程,为防止水封破坏,进水口玻璃罩内应保持水位,若由于某种原因,水封遭破坏,油经排水口流出时,应迅速将调节阀拨向位,注水,复上述操作过程,直至形水封

4、离心头未停稳之千万不要松动任何机器件。

5、离心筒是整体平衡部件,不得用任何其他机器的哪怕是同类型的件替代离心筒的件。

6、任何拆卸工作之,均应关掉电。

7、不得用水直接冲洗本机器。

8、不得用火直接烧烤本机器及离心机任何件。

日保养与注意事项：

滤油机的锈蚀和运行时的磨损 ,会 逐步损坏机器。适当的保养和正确操作能延长部件的使用 ,经 查会提醒你及时换某些易损件 ,确 保机器持续、安、地工作。

日保养与注意事项 :

1、期测闭锁环、离心筒内各旋转件的磨损及腐蚀情况。离心筒内旋转件是整体动平衡的,不能用相同型号的件任意调换。确因旋转件损坏需换,须经过整体动平衡或由生产厂家提供服务。

2、离心筒内部件相对位置是依靠位块凸缘进行位的,位凸缘磨损或其他原因,使有关部件相对位置发生变化时不能操作机器。

3、不正的振动或噪声是有故障的信号,停机并查找原因。

4、清洗滤油机时,不能用水直接冲洗滤油机磨擦垫、问垫以及磨擦面上的油污,应使用二氯乙烯或等效去污剂清洗。

5、旋转两“斜柄”螺栓将离心筒固,用用扳手顺时针旋下闭锁环,将离心碗及油渣框取出后,个个地放入除垢剂,待到沉淀物溶解和脱落后再取出,装配用软刷刷净。

6、擦净后的件均需涂油,防止件在不能立刻安装情况下粘尘及污染。

7、向心泵度位置不正确会引起向心泵与筒罩或筒内芯的摩擦,以至机器不能正运转。在装配时应向心泵与筒罩间有足够活动距离(不小于1.5mm)。

8、睑查时如发现减振弹簧断裂时,应换所有弹簧,即使仅仅是个弹簧损坏都应部换。查磨擦垫,若磨损严应予以换。

9、期查齿轮的磨损情况,查接触面并比较齿形,齿轮有程度磨损仍能良地工作,若磨损严应予换。齿轮箱润滑油采用2#润滑油,装机器运行300小时后,应清扫齿轮箱并换油。注意清扫齿轮箱时不可用棉纱。

10、装配时,测量离心轴锥形部位的径向跳动,允许径向跳动,允许径向跳动0.04mm测量过程,须通过盘转离合器来转动此轴。

增功能说明:

为了提净化效果和运行安能在滤油机上增加套滤报警装置和跑油报警装置(见图5)。

其原理、调试和操作方法分别说明如下:

()、LY系列IA型---跑油报警装置 :

1、原理说明

在滤油机出油口加装只压力表和只压力控制器。由于某种原因水封破坏,离心筒内的合液体从出水口倾出,出油管油排出,出油口压力速降低至设,压力控制器动作使机和电磁阀断电、切断净化油路并发出报警信号,防止油从出水继续量溢出。

2、压力控制器调整

将电器控制柜保护转换开关旋转至起动位置,按操作程序起动滤油机,使其正工作。观察出油压力表读数,并将压力控制器设向上调整直至低压指示灯亮,然后再由到小调整低压指示灯灭。将保护转换开关旋转至保护位置,此时压力控制器整。

①、因仪表动作设有误差,当再次起动时压力控制器如不动作(低压指示灯亮),造滤油机起动失败,可将压力控制器设向下微调。

②、当滤油机出油口压力变化时,压力控制器整应作相应调整。

3、投运报警装置

按操作程序起动滤油机,使其正工作。将保护转换开关旋转至保护位置即可。当出现跑油情况时,压力控制器动作使机和电磁阀断电、切断净化油路并发出报警信号,提醒操作人员及时查明原因并起动滤油机。

4、不投运报警装置

将“保护转换”开关保持在起动位置,并按操作程序起动滤油机,使其正工作。当发生跑油情况时报警装置不起保护作用,在此情况下滤油机运行需有人监护,但事故停电电磁阀能自动关闭进油回路。

(二)、LY系列IB型---滤报警装置:

1、概述

在离心机的人口加装滤装置,可以提设各的净化效果、用户可根据需要选用不同度等的滤芯。滤装置应合理的使用:在滤油机运行时间并将颗粒杂质过滤后再投运滤装置,这样既能发挥离心机滤除量杂质的。又能在不消耗量滤芯情况下提过滤度。

2、报警原理

在滤器处加装只电接压力表,当滤器堵塞并使其压力增至电接压力表设时,报警器鸣响,提醒操作人员及时换滤芯。

3、电接压力表整

下压并旋转电接压力表转轴带动上限指针至0.5-0.3Mpa即可。

4、滤芯投运

将阀F3、F4打开,后关闭阀F2(见图5),按操作程序起动滤油机即可。

5、不投运滤芯

将阀F2打开,阀F3、F4关闭(见图5),按操作程序起动滤油机即可。

6、滤芯换

运行当滤芯堵塞并报警时,应打开阀F2,后关闭阀F3、F4(见图5)。将水泵开关往复拨动次,使报警器复位。待适当时机换滤芯。

势

该速离心式LY系列滤油机要：

１、离心头旋转速度达８５００rpm，油、水、杂质分离效果远远内同类设备。

２、带有加热和控温装置，适当提油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提油水分离效果。

３、体积小、处理流量（３５００－8 5 0 0Ｌ／Ｈ），操作简便，可流动使用。

４、启动较软，启动、停机或速旋转时平稳安；进油口装有电磁阀，非正停电时自动切断供油油路。

５、根据用户要求可加装不同规格滤装置，满足不同油质度要求。

６、带有低温设和水封保护装置，者油温在设低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口量倾出。

速离心式LY型滤油机于９４年通过省部鉴，９５年被经贸委列入产试产计划，９８年江苏省产金牛奖。２００２年１１月起，该系列产被ＩＳＯ９００１产体系所覆盖。

工作原理

工作原理：

几种不相溶的液体合在起,经过时间后,由于各种液体的比差异,比的液体沉在下面,比 小的液体则浮在上面。离心分离就是将度不同而又不相溶的合液体,放在速旋转的容器,合液体受到离心力的作用,不同液体单位体积所受离心力的差比所受力差几千甚至上万倍,它可在短的时间内得到在力作用下分离很长时间才能得的结果,从而达到速分离的目的。

油、水、杂质的分离、净化过程是在速旋转的离心筒现的(见图1),离心筒体有二个出口(油出口3,水出口4),油水合液体经筒内芯-5流人离心碗-6的空间,净化后油经出口-3流人油箱,水经出口-4流出筒外,固体杂质被甩在筒壁-7上。为防止油通过筒罩外缘-11经出口4与起溢出,离筒内须形水封层。为此,在待处理液体泵人之,应经-2向筒内注满水,合液体的泵入将迫使水向边缘运动,水油之间形交界面-8,分界面外部即所谓水封层,其厚度可通过改变水出口-4小即力轮内径来调整(见图3-1)。

1、合液体--2、封水入口--3、油出口--4、水出口--5、筒内芯(导流器)--6、离心碗--7、肓壁--8、分界面--9、液封--10、轮--11、筒罩

图-1-离心筒工作原理

要结及功能：

LY-滤油机要由:进出油总、离心头总、电机及动部分、供油泵、机体、加温系、底盘支架、管道阀门、电气控制等部分(见 图 2图 5)

1、 离合器及斜齿轮 2、 机体 3、 供油泵 4、 离心头总 5、 进出口 6、 电机

图 2 要结

1.进出油总 :

是待处理油和处理后油进出口咽喉要道,同时又是水封注水的,它将三个进出口恰到处的结合为体,互不干涉,同时又具有联结向心泵的功能。

2.离心头总 :(图3)

是滤油机分离油、水与杂质的部分,要有 :力轮、筒罩、轮、闭锁环、筒内芯、小闭锁环、向心泵、离心碗、离心筒体等另部件。

1、 力轮 2、 筒罩 3、 轮 4、 闭锁环 5、 筒心芯 6、 小闭环7、 向心泵 8、 封内环 9、 封圈 10、离心碗 11、离心筒体

图-3-离心头总

3.电机及动机(图 4)

电机为供油泵、离心筒提供动力。

动机要由轴、动轴、斜齿轮副、摩擦离合器、端轴承、弹防振机等部分,工作时电动机通过摩擦离合器及对斜齿轮副驱动离心筒旋转,以达到增速的目的,摩擦离合器是由两个离心块和摩擦轮,它可确保离心筒缓慢起动逐渐加速,启动时间为3-5分钟,并具有防止电机过载的保护作用。为了减小轴承磨损,防止离心筒振动至机体上,在离心轴的部轴承设有隔离式弹防振机。为了缩短停机时间,本机在动轴上设有制动闸,拉紧制动问机器可现紧急停机。

1、轴 2、5、斜齿轮 3、 部轴承 4、 防振机 6、摩擦离合器 7、动轴

图-4-动示意

4.供油泵

选用内的CB型齿轮泵。

5.加温系

加温系的电热器,是由三加热元件,可根据不同油种的要求,加热到不同的温度。

加热系装置设有恒温器,以便调节、控制油箱油的温度在所需的范围内。

技术参数

要技术参数：

目该系列产基本型号及技术参数见下表：

型号		LY3.5-Ⅰ	LY6.0-Ⅰ	LY8.5-Ⅰ
1、流量(L/H)		3500	6000	8500
2、电机功率(KW)		4.0	7.5	11.0
3、电机;转速(rpm)		1450
4、加热功率(KW)		18	42	42
5、离心转速(rpm)		8500
6、吸入度(M)		0.4
7、扬程(M)		15
8、出口油温(透平油) （℃）		57
9、启动/停机时间(min)		3-5
10、齿轮泵	型号	CB-B63	CB-B125	CB-B160
	额压力(Mpa)	2.5
	流量(L/min)	63	125	160
11、电压		380/220V50HZ

故障排除：

 

 

电气原理图：

 

附件：要电气元件表

序号	代号	名称	件数
1	M1	电动机	1
2	FU1-FU3	熔断器	9
3	FU	熔断器	1
4	ΚM1	接触器	1
5	ΚM2-Κ M4	接触器	3
6	R1-R3	加热器	18/36
7	QM	空气开关	1
8	SA	转换开关	1
9	FR	热继电器	1
10	TE	温控仪	1
11		热电偶	1
12	ΚPl	压力控制器	1
13	KP2	电接压力表	1
14	YA	电磁阀	1
15	F	报警器	1
16	M2	水泵	1

 

附件二：随机工具

序号	名称	件数
1	用扳手1	1
2	用扳手2	1

注意：以上技术规格参数仅供参考以际设计为：详情联系：18000199061 李~