反应釜,不锈钢反应釜

【反应釜型号】：50L~5000L 【不锈钢反应釜型号】：50L~5000L

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备应用

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备应用反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、药、食，用来完硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备结

反应釜,不锈钢反应釜压力容器辅机电力设备反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、动装置、轴封装置、支承等。搅拌装置在径比较时，可用层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

日期

18000199061

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结设计与参数配置，现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的配功能。

反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、药、食，用来完硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜,不锈钢反应釜-压力容器-电力设备

反应釜分类：

1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量小有关。

2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。

2.1、碳钢反应釜

适用范围：不含腐蚀液体的环境，比如某些油加工。

2.2、不锈钢反应釜（KCFD系列压反应釜）

1、加热结型式

电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3

2、材质

碳钢，不锈钢，温不锈钢，强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。
　　 3、搅拌型式

斜浆式、锚式、框式、进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。

适用的范围：适用于石油、化工、药、冶金、、院校等部门进行温、压的化学反应试验，用来完水解、和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到搅拌的效果。

2.3、搪玻璃反应釜

适用的范围：的应用在石油、化工、食、药、农药、等行业。

2.4、钢衬PE反应釜

适用的范围：适用酸、碱、盐及部分醇类。适用液态的食以及及药的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理换代。

2.5、钢衬ETFE反应釜

适用的范围：防腐能其良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀化学介质。

3、按照工作时内压可分为压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。

4、按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、合式等。

5、按照热结，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及合式。

势

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结设计与参数配置，设计条件、过程、验及制造、验收需依据相关技术标准，以现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的配反应功能。压力容器须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，压容器须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接压容器}的标准。随之反应过程的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产须严格按照相应的标准加工、测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结及参数不同，即反应釜的结样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是合反应容器，根据反应条件对反应釜结功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较的自动化程度完预设的反应步骤，对反应过程的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等要参数进行严格的调控。其结般由釜体、动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、封装置。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，合式，转动机可采用摆针轮减速机、变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的殊反应要求。封装置可采用机械封、填料封等封结。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足酸、温、损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

工作原理

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、动装置、轴封装置、支承等。搅拌装置在径比较时，可用层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通在压或低压条件下采用填料封，般使用压力小于2公斤。

2.在般等压力或抽真空情况会采用机械封，般压力为负压或4公斤。

3.在压或介质挥发得情况下会采用磁力封，般压力过14公斤以上。除了磁力封均采用水降温外，其他封形式在过120度以上会增加冷却水套。

使用注意事项：

反应釜是种反应设备，在操作的时候要注意，否则会因为很原因造损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很方面。

，要严格的按照规章制度去操作反应釜。

其次，在操作，应仔细查有异状，在正运行，不得打开上盖和触及板上之接端子，以触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度太，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。

后，釜体加热到较温度时，不要和釜体接触，以烫伤；验完应该降温。不得速冷，以防过的温差压力造损坏。同时要及时的拔掉电。

同时反应釜使用后要注意去保养，这样压釜才能有的使用。

安装操作规范：

1、压釜应放置在室内。在装备台压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应设备地通风良。

2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间封面相互磕碰。将釜盖按固位置小心地放在釜体上，拧紧螺母时，须按对角、对称地分次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向边倾斜，以达到良的封效果。

3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

4、针型阀系封，仅需轻轻转动阀针，压紧封面，即可达到良的封效果。

5、用手盘动釜上的回转体，查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质不含有导电尘埃及腐蚀气体。

7、查面板和后板上的可动部件和固接是否正，抽开上盖，查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造的损坏或锈蚀。

8、控制器应可靠接地。

9、连接所有导，包括电、控制器与釜间的电炉、电机及温度器和测速器导。

10、将面板上“电”空气总开关合上，数表应有示。

11、在数表上设各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，误时，停机挂上皮带，再启动。

13、操作后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至压(压力表示)，再将螺母对称均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。封口应经清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

维护事项：

（1）装置地：反应釜应安装在符合防要求的压操作室内，在装备台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安的防墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应设备地通风良。

（2）打开包装后查设备有损坏，根据设备型号按结图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以产生压力。

（3）釜体、釜盖的安装及封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的接触，通过拧紧螺母使它们相互压紧，达到良的封效果。拧紧螺母时，须对角对称，次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向边倾斜，以达到良的封效果。在拧紧螺母时，不得过规的拧紧力矩40~120N.M范围，以防封面挤坏或负荷磨损。对封面应别加以爱护，每次安装之用比较柔软的纸或布将上下封面擦拭干净，别注意不要将釜体、釜盖封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。封面破坏后，需加工修复方可达到良的封能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的封面相互碰撞。如果封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）封，通过拧紧螺母便能达到良的封效果。

（4）阀门、压力表、安阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到封的效果，联接两头的圆弧封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以咬死。阀门的使用：针形阀系封，仅需轻轻转动阀针，压紧封面即能达到良的封能，禁止用力过，以损坏封面。

（5）设备安装后，通入量的氮气保压30分钟，查有泄，如发现有泄请用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保泄后开始正工作。

（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过的温差应力，造冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，水温小于35℃，以磁钢退磁。

（7）安装置：采用正拱型金属破片，材质为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属破技术条件》制造，出厂时已试验，不得随意调整。如果已破，需换，换期限由使用单位根据本单位的际情况确，对于过破片标破压力而未破的应换，经使用不过破片的下限压力的80%，换时应注意破片凸面向上。

（8）反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至压，严禁带压拆卸，再将螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程应别注意保护封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避对体材料产生腐蚀）清除釜体及封面的残留物，应经清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物进行清洗。

技术参数

殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案！有意者联系我们！

不锈钢反应釜要技术参数（供参考

公称容积 L	际容量 L	电热功率 kw	夹套容量 L	内锅尺寸 φmm	外锅尺寸 φmm	换热器型号	电机功率 kw	搅拌转速 n/min
50	61	3x2	95	400	600	B1	0.75	60-80
100	120	6x2	120	500	700	B1	1.1	60-80
200	247	6x3	200	600	800	B2	1.5	60-80
300	355	6x3	250	700	900	B2	2.2	60-80
500	589	9x4	290	900	1100	B3	4	60-80
1000	1215	12x4	560	1200	1400	B3	5.5	60-80
2000	2244	15x5	750	1400	1600	B4	7.5	60-80
3000	3201	15x5	1015	1500	1700	B4	11	60-80
4000	4020	15x5	1226	1600	1800	B5	15	60-80
5000	5170	18x5	1400	1800	2000	B5	15	60-80

功能反应釜要技术参数（供参考）

参数		型号
参数		FS-2	FS-3	FS-5	FS-6	FS-8	FS-10	FS-12
容积m3		2	3	5	6	8	10	12
搅拌功率kw		5.5	5.5	7.5	7.5	11	13	14.3
搅拌转速r/min		50	50	50	50	41	41	41
搅拌器直径mm		1300	1500	1700	1700	1900	2100	2300
分散转速r/min
分散功率kw		13/16	13/16	22/24	22/28	22/28	26/34	30/42
分散盘个数		2	4	4	4	4	6	6
外形尺寸	D mm	1400	1600	1600	1800	2000	2200	2400
	M1 mm	1650	1765	2040	2400	2400	2950	3100
	M2 mm	1900	2000	2200	2500	2500	2570	2620

电加热反应釜要技术参数（供参考）

型号	公称容量L	际容量L	加热功 Kw×支	油夹套容量L	内锅尺寸Dmm	夹套尺寸Dmm	支座螺孔心Dmm	膨胀器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	Ф96	Ф400	Ф600	828	10	4-25
100L	100	127	2×6	Ф127	Ф500	Ф700	928	15	4-25
300L	300	327	4×6	Ф218	Ф800	Ф1000	1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	Ф269	Ф900	Ф1100	1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	Ф400	Ф1200	Ф1400	1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	Ф850	Ф1400	Ф1600	1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	Ф1015	Ф1600	Ф1750	2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	Ф1226	Ф1600	Ф1750	2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	Ф1400	Ф1800	Ф2000	2320	140	4-36

KCF系列反应釜要技术参数（供参考）

型号	规格(L)	工作温度(℃)	工作压力(MPa)	搅拌速度(r/min)	加热功率(KW)	电电压(V)	电控温度(℃)
KCF02-10	0.20	≤320	10	0-1000	0.8	220	0.5%
KCF03-10	0.30	≤320	10	0-1000	0.8	220	0.5%
KCF05-10	0.5	≤320	10	0-1000	1	220	0.5%
KCF1-10	1	≤320	10	0-1000	1.5	220	0.5%
KCF2-10	2	≤320	10	0-1000	2	220	0.5%
KCF3-10	3	≤320	10	0-1000	2.5	220	0.5%
KCF5-10	5	≤320	10	0-1000	3	220	0.5%
KCF10-10	10	≤320	10	0-1000	4	220	0.5%
KCF1-1.6	1	≤320	1.6	0-1000	1.5	220	0.5%
KCF2-1.6	2	≤320	1.6	0-1000	2	220	0.5%
KCF5-1.6	5	≤320	1.6	0-1000	3	220	0.5%
KCF10-1.6	10	≤320	1.6	0-1000	4	220	0.5%
KCF20-1.6	20	≤320	1.6	0-1000	8	220	0.5%

产

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