凝结水系统简介

 行业动态     |      2018-12-03 17:02
凝结水系统
凝结水系统简介

1.1 凝结水系统设备规范
凝汽器
型号 N-38000 冷却面积 42000m2
型式 单背压、单壳体、对分双流程、表面式凝汽器 凝汽器外形尺寸  
设计冷却水温 38℃(或33℃) 循环水温升 10.206℃
热井出口凝结水
含氧量
≤20mg/L 水室设计压力 0.6MPa
循环水流量 60735.1 m³/h 清洁系数 0.85
凝汽器设计背压 11kPa 凝结水过冷度 ≤0.5℃
凝汽器-工作温度 ≤80℃ 凝汽器设计端差 3.1℃
制造厂 连云港灵动机电设备公司 凝汽器管材 不锈钢TP304管
凝结水泵
型式 立式筒袋式多-离心泵 型号 1000×600VYDB4M
-数 4 密封形式 机械密封
转速 1430 r/min -小流量 330t/h
轴功率 1448.2 kW 流量 1325t/h
扬程 333m 进水压力 0.011MPa
制造厂 ############## 出口压力 3.24MPa
凝结水泵电机(变频电机)
型号 YLBT560-4 额定电压 10kV
额定功率 1900kW 绝缘等- F
转速 1491r/min 功率因数 0.912
接法 Y型 冷却方式 空-水冷却器
电流 125.7A 生产厂家 ##############
 
1.2 凝结水系统联锁保护
19.2.1凝汽器水位及压力保护
19.2.1.1 凝汽器热井水位,低Ⅱ值150mm报警。
19.2.1.2 凝汽器热井水位,低Ⅰ值760mm报警。
19.2.1.3 凝汽器热井水位,-Ⅱ值1060mm报警。
19.2.1.4 凝汽器热井水位,-Ⅲ值1260mm报警。
19.2.1.5 凝汽器正常水位。
19.2.2凝结水泵入口滤网差压≥8kPa,报警。
19.2.3凝汽器压力-Ⅰ值报警,-Ⅱ值汽轮机跳闸。
19.2.4凝结水泵启动允许条件
19.2.4.1 凝结水泵-方控制。
19.2.4.2 凝结水泵装置无异常。
19.2.4.3 凝结水泵无保护跳闸信号。
19.2.4.4 凝结水泵电源正常。
19.2.4.5 凝泵-小流量阀开度-于80%或本台凝结水泵备用或另一台凝结水泵运行。
19.2.4.6 凝结水泵入口管道电动真空闸阀-开。
19.2.4.7 凝结水泵密封水电磁截止阀指令已打开。
19.2.4.8 凝结水泵轴承温度、导轴瓦温度、推力瓦温度、电机轴承温度、电机绕组温度在正常范围。
19.2.4.9 凝汽器水位正常。
19.2.4.10 凝结水泵出口电动门-关或已投备用或另一凝结水泵运行。
19.2.5凝结水泵联锁启动条件
19.2.5.1 备用投入,运行泵跳闸,联启备用泵。
19.2.5.2 备用投入,凝结水泵工频运行且凝结水出口母管压力低,联启备用泵。
19.2.5.3 备用投入,凝结水泵变频运行且凝结水出口母管压力低,联启备用泵。
19.2.6凝结水泵联锁跳闸保护
19.2.6.1 凝结水泵运行,入口管道电动真空闸阀-关且未-开信号延时2s。
19.2.6.2 凝结水泵运行且凝泵出口管道电动闸阀-关延时15s。
19.2.6.3 凝结水泵上轴承X,Y振动,4.5mm/s报警,7.1mm/s跳泵。
19.2.6.4 凝结水泵下轴承X,Y振动,4.5mm/s报警,7.1mm/s跳泵。
19.2.6.5 凝汽器热井水位小于150mm延时3s,运行凝结水泵跳闸。
19.2.6.6 凝结水泵工频运行30s后凝结水流量小于320t/h且再循环开度小于30%,延时10s。
19.2.6.7 凝泵变频运行时变频器重故障。
19.2.6.8 凝结水泵温度保护延时3s跳闸:
19.2.6.8.1凝结水泵电机推力轴承温度,报警值75℃,跳泵值80℃。
19.2.6.8.2凝结水泵电机上导瓦温度,报警值75℃,跳泵值80℃。
19.2.6.8.3凝结水泵电机上推力瓦温度,报警值75℃,跳泵值80℃。
19.2.6.8.4凝结水泵电机下导瓦温度,报警值85℃,跳泵值90℃。
19.2.6.8.5凝结水泵电机线圈温度,-Ⅰ值130℃报警,-Ⅱ值140℃停机。
1.3 凝结水系统投运前的准备和检查
19.3.1 凝结水系统系统阀门状态已按《凝结水系统投运阀门检查卡》检查完毕,具备投运条件。
19.3.2 凝结水系统中-联锁保护试验合格。
19.3.3 确认闭式水系统、压缩空气系统已正常运行。
19.3.4 凝结水系统各类表计阀门开启,表计指示正确。
19.3.5 确认凝结水泵电机轴承油位正常、油质合格。
19.3.6 确认凝结水泵及电机各轴承冷却水投入正常。
19.3.7 开启除盐水至凝结水泵密封水门,凝结水泵密封水压力正常。
19.3.8 确认凝结水泵变频器具备投运条件。
19.3.9 关闭凝结水系统-放水阀。
19.3.10 开启凝结水系统放空气阀。
19.3.11 确认凝结水系统加药、取样阀开启。
19.3.12 确认凝结水-处理装置旁路门-开,-处理进出口阀关闭。
19.3.13 关闭凝结水至各用户供水阀门。
1.4 凝结水系统的启动
19.4.1 联系辅控化学启凝结水输送泵向凝结水系统注水,当有连续、稳定的水流从各放空气阀流出时关闭凝结水系统各放空气阀。
19.4.2 开启凝结水泵泵体抽空气门。
19.4.3 开启凝结水泵-电动阀,开凝结水泵-滤网放气阀、凝结水泵出口放空气阀,见水后关闭。
关闭待启动凝结水泵出口电动阀,确认凝结水泵启动许可条件-足。
19.4.4 启动一台变频凝结水泵,泵出口电动阀联开。
19.4.5 根据凝结水母管压力和流量,检查凝结水再循环阀联启正常。
19.4.6 检查泵组振动、声音、轴承及电机线圈温度、-滤网差压、密封水压力正常,系统无-。
19.4.7 检查凝结水流量、母管压力正常,将另一台凝结水泵投入联锁备用,注意备用泵不倒转。
19.4.8 将凝结水泵密封水水源由除盐泵出口切至凝结水供水,注意保持密封水压力、流量正常。
19.4.9 化验凝结水水质,若不合格,禁止向除氧器进水,开启5号低加出口排污阀进行换水,直至水质合格后向除氧器上水。
19.4.10 待条件符合后,投入凝结水-处理装置。
19.4.11 根据化学要求,及时投入凝结水加药。
19.4.12 当凝结水流量逐渐增-时,检查凝结水再循环阀自动关闭。
19.4.13 投运凝结水杂用水母管,根据需要投入各凝结水其它用户。
1.5 凝结水系统正常运行中的监视
19.5.1 检查凝汽器热井水位、除氧器水位自动调节正常。
19.5.2 检查凝结水泵电流、轴承油位、轴承及电机线圈温度、-滤网差压、出口压力、凝结水流量、母管压力、振动、声音、密封水供水正常。
19.5.3 备用泵备用状态正确,联锁投入。
19.5.4 凝结水泵工频运行时,凝结水母管压力正常>1.7MPa。
19.5.5 凝结水泵变频运行时变频器故障切至备用泵运行。
19.5.6 变频运行凝结水泵和工频泵并列运行时,确认变频凝结水泵快速升至额定转速,防止变频泵闷泵运行。
19.5.7 凝结水水质正常。
19.5.8 凝结水泵电机推力轴承及电机导向轴承温度正常<75℃。
19.5.9 凝结水泵-滤网差压正常<8kPa。滤网差压-于8kPa时,切换至备用泵运行,及时通知维护处理。
1.6 凝结泵入口滤网检修后的投运
19.6.1投入的操作
19.6.1.1 检查滤网放水门、放空门关闭严密。
19.6.1.2 投入凝结水泵密封水,调整密封水压力正常。
19.6.1.3 稍开凝结水泵抽空气门,严密监视运行泵出口压力和凝汽器背压,若发生真空下降应关闭抽空气门,查明-因,采取措施。待凝汽器背压正常后再逐渐开-空气门。
19.6.1.4 待凝结水泵入口压力接近凝汽器背压时再逐渐开启凝结水泵入口电动阀。
19.6.2注意事项
19.6.2.1 恢复操作严格按上述步骤进行,严禁先开入口门,后开空气门的操作;
19.6.2.2 开启空气门时-须注意观察,而且开启操作要缓慢进行;
19.6.2.3 在整个操作过程中严密监视凝汽器背压,一旦发现凝汽器背压下降较快现象,立即停止操作,倒回-运行方式。
1.7 凝结水泵工频运行切换至变频运行的操作
19.7.1 按辅机通则进行检查,确认备用凝结水泵正常备用,并已同变频器连接。
19.7.2 启动备用凝结水泵,确认自动调节至额定转速,避-闷泵运行,注意除氧器水位调节正常。
19.7.3 检查备用泵启动后运行正常。
19.7.4 停运-运行凝结水泵。
19.7.5 调节变频器输出转速至合适值,检查除氧器水位主调节阀逐渐开-,投入凝结水泵变频调节自动。确认除氧器水位调节正常,凝结水母管压力正常。
1.8 凝结水泵变频运行切换至工频运行的操作
19.8.1 确认运行凝结水泵变频运行,运行正常。
19.8.2 按辅机通则进行检查,确认备用凝结水泵正常备用。
19.8.3 退出凝结水泵变频调水位方式切至变频调压力方式,投入除氧器水位调节阀主阀自动,注意除氧器水位调节正常。
19.8.4 将凝结水泵变频调节切至手动,调节变频器输出转速至额定值,确认除氧器水位主调节阀逐渐关小。
19.8.5 启动备用凝结水泵,确认泵运行正常,注意除氧器水位调节正常。
19.8.6 停运-运行凝结水泵。
19.8.7 确认除氧器水位调节正常,凝水母管压力正常。
1.9 凝结水泵变频运行方式下的切换
19.9.1 确认A凝结水泵变频运行正常。
19.9.2 按辅机通则进行检查,确认B凝结水泵正常备用。
19.9.3 退出凝结水泵变频调水位方式切至变频调压力方式,投入除氧器水位调节阀主阀自动,注意除氧器水位调节正常。
19.9.4 将A凝结水泵变频调节切至手动,调节变频器输出转速至额定值,确认除氧器水位主调节阀逐渐关小。
19.9.5 启动备用B凝结水泵,确认泵运行正常,注意除氧器水位调节正常。
19.9.6 停运运行A凝结水泵。
19.9.7 确认除氧器水位调节正常,凝结水母管压力正常。
19.9.8 确认停用凝结水泵变频器,将A凝结水泵切至工频运行方式。
19.9.9 启动A凝结水泵,就地检查正常。
19.9.10 停运B凝结水泵,将凝结水泵变频器切换至B凝结水泵。
19.9.11 变频启动B凝结水泵,确认自动调节至额定转速,避-闷泵运行,注意除氧器水位调节正常。
19.9.12 检查B凝结水泵启动后运行正常。
19.9.13 停运A凝结水泵。
19.9.14 将凝结水泵变频调压力方式切换至凝结水泵变频调水位方式,确认除氧器水位调节正常,凝结水母管压力正常。
1.10 凝结水系统停运
19.10.1 在机组停运后,确认凝结水有关用户不需要用水,且低压缸排汽温度低于50℃时,可停止凝结水系统运行。
19.10.2 通知化学,退出凝结水-处理装置。
19.10.3 解除凝泵的备用联锁,关闭备用凝泵出口电动门。
19.10.4 停运凝泵,检查该出口门自动关闭。
19.10.5 凝汽器水位调整门切至手动并关闭。
19.10.6 根据需要停运凝输泵。
19.10.7 若凝结水泵-期停运,关闭凝结水泵电机、轴承闭式冷却水进、出口阀。
19.10.8 根据需要完成其它隔离工作。
19.10.9 根据情况对凝结水系统进行放水。
1.11 凝结水系统的故障处理
19.11.1凝结水泵跳闸
19.11.1.1 现象
1) DCS凝结水泵跳闸报警。
2) 电流到零。
3) 凝结水母管流量骤降,出口压力下降,备用泵联启。
19.11.1.2 处理
1) 确认备用泵自启动,否则手动启动。
2) 调整凝汽器热井、除氧器水位至正常值。
3) 如备用泵启动不成功,可-行再启动-跳闸泵,-起不成功根据当前负荷考虑是否降负荷。
19.11.2凝结水泵汽蚀
19.11.2.1 现象
1) 电流下降并左右摆动。
2) 凝结水泵出口压力下降,凝结水流量下降并摆动。
3) 凝结水泵振动,逆止门发出撞击声。
19.11.2.2 -因
1) 热井水位低。
2) -管漏入空气。
3) 入口滤网堵塞。
4) 凝结水水温-。
5) 凝结水泵密封水压力低或失去。
19.11.2.3 处理
1) 发现凝结水泵有汽化现象,立即检查凝汽器热井就地水位与DCS画面水位指示,
2) 发现水位低应增-补水量,将水位补至正常。
3) 检查凝结水泵泵体抽空气门开启,如是凝结水泵出力过-造成振动,应根据除氧器水位及时关小除氧器水位调节门。
4) 检查凝结水泵-门及密封水密封情况,调整密封水量。
5) 经上述调整无效,启动备用泵,停止故障泵。
19.11.3热井水位-水
19.11.3.1 -因
1) 凝汽器补水调节门失灵、旁路误开。
2) 凝泵工作不正常,凝结水泵漏空气或密封水中断,凝结水泵打不出水。
3) 凝结水泵出口管道上有关阀门误操作,包括化学-处理装置有关阀门误关或凝结水泵再循环门故障。
4) 凝结水泵跳闸,备用泵未启动。
5) 除氧器水位调节故障。
6) 负荷变化过快。
19.11.3.2 处理
1) 运行凝结水泵跳闸,备用泵未联启,应立即手动启动,检查凝结水泵跳闸-因,联系检修处理。
2) 凝汽器补水调节门失灵,应立即隔离失灵水位调节门,并联系检修进行处理。
3) 凝结水泵再循环门故障,用再循环旁路电动阀控制水位。
4) 除氧器水位调节门故障,应立即切至旁路运行,并联系检修处理。
5) 注意凝汽器背压。
水位过--要时应打开轴加后凝汽器热井水位调节门进行放水。