汽水取样水质、汽质-

 行业动态     |      2018-12-03 16:23

为了防止锅炉及其热力系统的结垢,腐蚀和积盐等故障,水质、汽质应达到一定的-。水质、汽质监督就是用仪表或化学分析法测定各种水质、汽质,看其是否符合-,以便-要时采取措施。
 

汽水取样水质、汽质-


-节水质、汽质-
各种水质、汽质-,在我-的多项-家-都作了-。现对这些-作简要介绍。
一.蒸气
为了防止蒸气通流部分,特别是汽轮机内积盐,-须对锅炉生产的蒸汽汽质进行监督。对汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽汽质都应进行监督,其-因如下:
(1)便于检查蒸汽汽质劣化的-因。例如,饱和蒸汽汽质较-而过热蒸汽汽质不良,表明蒸汽蒸汽在减温器内被污染。
(2)可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
我厂机组的蒸汽汽质-如下表所示,表中各项取样分析项目及其意义如下:
表8-1我厂锅炉蒸汽汽质-


锅炉出口压力(MPa) 钠(μg/kg) 铁(μg/kg) 铜(μg/kg) 二氧化硅(μg/kg) 氢电导率(25℃)(μs/cm)
18.2(#1&2机) <10 <20 <5 <20 <0.3
25.4(#3&4机) ≤5 ≤10 ≤3 ≤15 <0.2
    
(1)含钠量。因为蒸汽中的盐类主要是钠盐,所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽中含盐量的多少,故含钠量是蒸汽汽质的指标-,应给予监督。为了便于及时发现蒸汽汽质劣化的情况,应连续测定(--是自动记录)蒸汽的含钠量。
    (2)含硅量。蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内,形成难熔于水的二氧化硅附着物,它对汽轮机运行的安-性与经济性常有较-的影响,因此含硅量也是蒸汽汽质指标-,应给以监督。
    (3)氢电导率。将蒸汽凝结水的样品(25℃)通过氢离子交换柱后测定电导率的-小,可用来表征蒸汽含盐量的多少。采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率是为了避-蒸汽中氨的干扰。这种方法方便易行、灵敏度高,所以作为蒸汽汽质的一个指标。对于出口压力≥15.7MPa的汽包锅炉,还应定时检查蒸汽中铁和铜的含量,铁含量应不-于20μg/kg、铜含量应不-于5μg/kg,以防止汽轮机内沉积金属氧化物。
    不过型号的机组,对蒸汽汽质的要求就不同;参数越高的机组,对蒸汽汽质的要求越严格。因为在高参数汽轮机内高压-的蒸汽通流截面很小(这是由于蒸汽压力越高,蒸汽比容越小的缘故),所以即使在其中沉积极少量盐类,也会时汽轮机的效率和出力显著降低。
    当锅炉检修后启动时,由于锅炉水质一般较差,蒸汽中的杂质含量较-。如果使锅炉的蒸汽汽质要符合正常运行时的-再向汽轮机(或主蒸汽母管)送汽,就需要锅炉-时间排汽。这不仅使机炉-时间不能投入运行,而且还会增-补给水率,又会使给水水质变坏。所以机组启动时的蒸汽汽质-可适当放宽些。
二.锅炉水
为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽汽质不良等问题,-须对锅炉炉水水质进行监督。我厂机组的锅炉炉水水质-如下表所示,表中各项取样分析项目及其意义如下:
表8-2 我厂#1&2机组锅炉炉水水质-

锅炉出口压力(MPa) 氯离子(mg/L) 磷酸根(mg/L) PH 二氧化硅(mg/L) 氢电导率(25℃)(μs/cm)
18.2(#1&2机) <2 0.1~3 9.0~9.6 <2 <60
(1)PH值。锅炉水的PH应不低于9,-因如下:
1)PH低时,水对锅炉钢材的腐蚀性增-;
2)锅炉水中磷酸根与钙离子的反应只有在PH足够高的条件下,才能生成容易排除的水渣;
3)为了抑制锅炉水中的硅酸盐的水解,减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。
但是,锅炉水中的PH值也不能太高,因为当锅炉水磷酸根浓度符合-时,若锅炉水PH值很高,就表明锅炉水中的游离氢氧化钠较多,容易引起碱性腐蚀。
(2)含硅量。限制锅炉水中的含硅量是为了保证蒸汽汽质。锅炉水的--允许含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关,而且还与运行工况有关,-要时应通过锅炉热化学试验来确定。
(3)磷酸根。锅炉水中应维持一定量的磷酸根,这主要是使随给水进入锅内的钙离子(补给水中残余或凝汽器中漏入的)在锅内与磷酸根发生反应,其反应如下:

生成的碱性碳酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内转变成水垢,随锅炉排污排除。但是磷酸根也不易过多,当锅炉水中磷酸根过多时,它会和锅炉水中的离子(通常随给水进入锅内的是较少的)发生反应生成。由于在高温水中的溶解度非常小,能粘附在炉管内形成二次水垢。这种水垢是一种导热性很差的软水垢。
由此可知,只要能达到防垢的目的,锅炉水中的磷酸根应低些为-。同时,有些高参数汽包炉,由于采用了-良的水处理净化技术,补给水水质得到了良-的保证;而且配套的汽轮机组的凝汽器非常严密,同时还配置凝结水-处理设备,因此随给水进入锅内的、和等非常少。所以在对锅炉进行锅炉水的磷酸盐处理时,其中的磷酸根含量很低,这种锅炉处理称为低磷酸盐处理。    
我们厂的#1&2机组的锅炉水就是采用低磷酸盐处理,由于炉水水质很-,,所以在-部分时间不加磷酸盐,当炉水PH低时才加磷酸盐,提高炉水PH,以调节炉水水质。
(4)氯离子。锅炉水的氯离子-标时,可能破坏水冷壁管的保护膜并引起腐蚀(在炉管热负荷高的情况下,更易发生这种现象)。此外,还影响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内,可能引起汽轮机内高-合金钢的应力腐蚀损坏。
三.给水
为了防止锅炉给水系统腐蚀,结构,并且为了能在锅炉排污率不-过-数值的前提下,保证锅炉水水质合格,对锅炉给水的水质-须进行监督。我厂机组的给水水质-如下表所示。
表8-3  我厂锅炉给水水质-

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
-值 期望值 -值 期望值
硬度(μmol/L) ≈0 ≈0
油(mg/L) ≈0 <0.1
溶解氧(μg/L) <7 30~150
联氨(μg/L) 10~30  
PH值(25℃) 9.3~9.6 8.0~9.0
TOC(μg/L) ≤200
氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.3 <0.15 <0.10
二氧化硅(μg/L) ≤20 ≤15 ≤10
铁(μg/L) ≤20 ≤10 <10 <5
铜(μg/L) <5 <3 ≤3 ≤1
钠(μg/L) ≤10 ≤5 ≤2
氯离子(μg/L) ≤5 ≤2
 
 
表中监督各水质项目的意义如下:
(1)硬度。为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢,避-正加锅内磷酸盐处理的用药量而使锅炉炉水中产生过多的水渣,应监督给水硬度。
(2)油。给水中如果含有油,当它被带进锅内以后会产生以下危害:
1)油质粘附在炉管管壁上并受热分解而生成一种热导率很小的附着物,会危及炉管的安-。
2)油质会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成,容易引起蒸汽汽质的劣化;
3)含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中,会生成附着物而导致过热器管的过热损坏。
(3)溶解氧。#1&2机汽包炉中为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀,同时为了监督除氧器的除氧效果;#3&4机直流炉给水加氧处理,利用给水中溶解氧对金属的钝化作用,使金属表面形成致密性的保护性氧化膜,防止炉前系统发生流动加速腐蚀、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延-锅炉化学清洗的周期和凝结水-处理混床的运行周期,应监督给水溶解氧。
(4)联氨。#1&2机汽包炉给水中加联氨时,应监督给水中的过剩联氨,以确保安-消除热力除氧后残留的溶解氧,并消除发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。
(5)PH值。#1&2机汽包炉为了防止给水系统腐蚀,给水PH应控制在-的范围内。若给水PH在9.2以上,虽对防止钢材的腐蚀有利,但是因为提高给水PH值通常是用加氨的方法,所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨量较多,这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件氨蚀,如凝汽器空气冷却区、射汽式抽汽器的冷却器汽侧等处。所以给水-佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定,以保证热力系统、铜腐蚀产物-少为-则。
(6)总二氧化碳。给水中各种碳酸化合物()的总含量(以mg/L表示)称为总二氧化碳量。碳酸化合物随给水进入锅内后,-部分解而放出,这些会被蒸汽带出。蒸汽中的较多时,即使进行水的加氨处理,热力系统中某些设备和管路仍会发生腐蚀,并导致铜、铁腐蚀产物的含量较-。为了避-发生上述不良后果,-须监督给水中总二氧化碳。
(7)-铁和-铜。为了防止在锅炉炉管中产生铁垢和铜垢,-须监督给水中的铁和铜的含量。给水中铁和铜的含量,还可作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据-。
(8)含盐量(或含钠量)、含硅量以及电导率。为了保证锅炉水的含盐量(或含钠量)、含硅量以及电导率不-过允许数值,并使锅炉排污率不-过-值,应监督含盐量(或含钠量)、含硅量以及电导率。
给水含盐量想蒸汽的含盐量一样,通常不直接测定,常用给水电导率表征含盐量的多少。给水电导率(25℃)应经过氢离子交换后测定,以消除给水中氨的干扰。
四.给水的各组成部分
    锅炉给水的组成部分有:补给水、凝结水、疏水箱的疏水以及生产返回水等。为了保证锅炉给水的水质,对于给水各组成部分的水质也应监督。现对凝结水、补给水的水质分述如下:
1.凝结水
我厂机组凝结水的水质-如下表所示。
表8-4 我厂机组凝结水的水质-

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
-值 期望值 -值 期望值
凝结水泵出口 硬度(μmol/L) <2
溶解氧(μg/L) <15
钠(μg/L) <10 <10
氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.3 <0.3
 
 
表中各项水质项目的意义如下:
(1)硬度。冷却水漏入或渗入凝结水中,使凝结水中含有钙、镁盐类。为了防止凝结水中的钙、镁盐量过-,导致给水硬度不合格,应对凝结水的硬度进行监督。
(2)溶解氧。在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气,是凝结水中含有溶解氧的主要-因。凝结水含氧量较-,会引起凝结水系统腐蚀,还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增多,影响给水水质,所以应监督凝结水中的溶解氧。
(3)电导率。为了能及时发现凝汽器-,还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正常测定值-得多时,那就表明凝结水发生-,所以每台机组都应设连续测定电导率的装置,通常将凝结水样品通过氢离子交换柱后,用工业电导仪连续测定。
(4)含钠量。近年来,工业钠度计用于监测凝结水水质受到-重视。运行经验证明,在监测水中微量盐分时,钠度计比电导率表更为灵敏,指示值直观,表计的工作也是可靠的。监测凝结水含钠量可迅速及时地发现凝汽器微笑的-。在电厂用海水或苦咸水或冷却水含盐量较低的情况下,此法尤为适用。
凝结水经高速混床处理后的水质-如下表所示。
表8-5 我厂-处理后的凝结水水质-

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
-值 期望值 -值 期望值
凝结水-处理出水 氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.2 <0.1 <0.12 <0.10
二氧化硅(μg/L) <5 ≤10 ≤5
铁(μg/L) <5 ≤5 ≤3
铜(μg/L) ≤2 ≤1
钠(μg/L) <2 ≤3 ≤1
氯离子(μg/L) <2 ≤3 ≤1
 
凝结水经过-处理处理,-须对其水样进行监督,可观察监督-处理的运行状况。
(2)补给水
我厂机组补给水的水质-如下表所示。
表8-6我厂补给水的水质-

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
-值 期望值 -值 期望值
氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.2 ≤0.2 ≤0.15
二氧化硅(μg/L) <10 ≤20 ≤10
 
补给水主要作为给水系统的补水,应以不影响给水水质为-,对补给水水质进行监督。
 
第二节 水汽的取样
进行水质、汽质监督时,从锅炉及其热力系统的各个部位取出具有代表性的水、汽样品是很重要的,这是正确进行水质、汽质监督的一个前提。所谓有代表性的样品,就是说这种样品能反映设备和系统中水质、汽质的真实情况,否则,即使采用很-密的测定方法,测得的数据也不能真正说明水质、汽质是否达到了-,它不能被用来作为评价设备和系统内部结垢、腐蚀和积盐等情况的可靠资料。为了取得有代表性的水、汽样品,-须做到以下几方面:
1) 合理地选择取样地点;
2) 正确地设计、安装和使用取样装置(包括取样器和取样冷却装置);
3) 正确地保存样品,防止已取得的样品被污染
一.水的取样
    锅炉及其热力系统中的水-都温度较高,在取样时应加以冷却。因为高温水既不便于取样也不便于测定,所以应将取样点的样品引至取样冷却器内进行冷却。一般冷却到25~30℃(南方地区夏季不-过40℃)。
    取样的导管要用不锈钢管制成,不能用普通钢管和黄铜管,以-样品在取样过程中被取样导管中的金属腐蚀产物所污染。
    取样导管上,靠近取样冷却器处,装有两个阀门:前面一个为截止阀,后面一个通常为节流阀(对于低压水取样,也可用截止阀)。取样器在工作期间,前一个阀门应-开,用后一个阀门调节样品的流量,调节流量至仪表-值。样品的温度用-变冷却水流量的办法调整。将样品的流量和温度都调-后,就可以使样品不断地流着,取样时不在调动。
    为了保证样品的代表性,机组每次启动时,-须冲洗取样器。冲洗时,把两个阀门-都打开,以便使取样器和取样冷却器都得到冲洗,经这样冲刷一-较-时间后,才可将样品流量调整至正常流量。在机组正常运行期间,也应定期进行这样的冲洗。
1.锅炉水取样
    锅炉水样品一般是从汽包的连续排污管中取出的,为保证样品的代表性,取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口,并尽可能装在引起汽包后的-个阀门之前。对于分-蒸发锅炉,盐-锅炉水也是从排污水引出管上取样;净-锅炉水由装在汽包净-的-用取样管取出,此取样管可采用均匀钻孔的细钢管,水平装设在汽包内正常水位下200~300mm处,其部位应尽量-离给水管和加药管,离开盐-也应有一定距离,以-取出的水样受盐-炉水回流的影响。
2.给水取样
    给水取样点一般设在锅炉给水泵之后、省煤器以前的高压给水管上,--在给水管的垂直管路上接一小管,给水样品就可由此小管流出,然后将此样品引至取样冷却器。为了监督除氧器的运行情况,除氧器出口给水也应取样。为保证样品的代表性,取样点应设在离出口不-于1m的水流通畅处,从取样点引至取样冷却器的导管-度应不-于5~8m,此导管不能采用碳钢管制造。
3.凝结水取样
    凝结水取样点,一般设在凝结水泵出口端的凝结水管道上。在取样点处的凝结水管道上接一小管,凝结水样品就可由此小管流出。凝结水泵的入口端因压力低于-气压,故不宜在此装设取样管。凝结水温度较低,无需设置取样冷却器。
    对设有凝结水除盐设备的机组,为了监督-处理后的水质,在除盐设备后的管道上取样。
4.疏水取样
    疏水一般在疏水箱中取样,取样点通常设在距疏水箱底200~300mm处,用小管取出,然后引至取样冷却器中。
二.蒸汽的取样
    为了便于监督测定,蒸汽取样时,应将样品通过取样冷却器,使其凝结成凝结水。蒸汽取样器中蒸汽得流量,一般为20~30kg/h。对样品引出导管及冷却器得要求,与水的取样相同。为了取得正确的蒸汽样品,-受取样管中附着的杂质污染,在机组启动时应冲洗蒸汽取样装置。冲洗时,应将-取样阀门-部打开,进行-时间、-流量的冲洗;发现取样装置污染严重时,应使取样点排出蒸汽,进行排汽冲洗。取样装置投入工作后,取样阀门平时应经常开着,使蒸汽凝结水不断地流出
 
第三节 水汽取样分析装置
    近年来,许多电厂水汽取样采用-产成套水汽取样分析装置,一台机炉配置一套,用于水汽取样装置的冷却水使除盐水,由闭式循环系统供给。
1.装置的特点
1)将不同参数的样品集中进行减温减压处理,使样品的压力、温度等参数适合人工取样及-足分析仪表的要求,便于运行监督。
2)对记入某些在线仪表的水样提供恒温装置,提高表计测量-确度。
3)由于各类分析仪表、记录表都集中在此装置上,能够连续取样、连续-并自动记录。
4)设有的人工取样盘可作人工取样分析之用。
2.装置的部件及功能
(1)取样系统。由高压阀、减压阀、中亚阀、恒温热交换器、冷却器、离子交换树脂柱、温度计、流量计、压力表等组成。视样品的参数不同,所用的器件亦有所不同,此系统能使各取样点来的样品经减压、减温等项处理,达到人工取样分析及在线仪表-所要求的温度、压力、流量范围。
(2)监测系统。它包括各类在线化学分析仪表如硅含量表、钠含量表、电导率表、PH表、溶解氧表、和磷酸根表等。还有记录仪表,样品送入相应的仪表后进行分析、监测及记录。
我厂的水汽取样分析装置均采用成套水汽取样分析装置,且两套设备有很-的相似性,下面分别介绍水汽取样分析装置。
一.#1&2机组的水汽取样分析装置
(1)汽水取样分析架包括下列设备:
取样隔离阀    水样排污阀
一-冷却器 一-冷却器入口隔离球阀
一-冷却器出口节流阀 一-冷却器安-阀
一-冷却水流量开关 过滤器
温度开关及隔离电磁阀 降压及流量设定阀
二-冷却器 二-冷却器-隔离阀
二-冷却器出口节流阀 二-冷却器可视流量计
二-冷却水流量开关 压力表
温度表 取样管安-阀
背压调节阀 流量表
取样程控电磁阀 变色树脂阳离子交换柱
电导率表 PH值表
硅表 钠表
磷酸根表 联氨表
溶氧表
(2)设备简介
取样隔离阀:为耐高温高压阀。
排污阀:用于排放取样管内固体杂质,保护分析仪表。
一-冷却器:降低水样的温度,便于手动取样及仪表分析。由闭冷水系统供水。
冷却器出口节流阀:该阀转动很少圈数即可开至--,主要作用限制冷却水
流速,在冷却器出口形成一定的背压,提高冷却水的沸点,使冷却水始终充-整个冷却器,并同时使冷却水均匀流过每一个冷却器。
冷却器安-阀:冷却水压高于125psi,或水温高于93℃时动作。将冷却器
内冷却水排放泄压。
一-冷却水流量开关:为叶片型流量开关,可以通过调整叶片的-度来调节
设定值,该报警连接至DCS,当失去冷却水或流量降低时,会发出报警,提醒运行人员,检查冷却系统。失去冷却水会导致水样温度升高,取样电磁阀关闭。
过滤器:安装在一-冷却器出口,能除去水样中440nm以上的颗粒。
高温开关及隔离电磁阀:当经过一-冷却的水样温度升高至49℃时,高温
报警发至DCS上,并自动关闭-取样电磁阀,直至消除缺陷,系统复位后,取样电磁阀才会打开。
减压/流量设定阀:形成一定的压差,降低水样的压力,并设定水样的流量。
二-冷却器:由制冷机提供冷却水,制冷机能-确控制温度,使冷却水温度
波动在0.5℃内,从而水样温度也被-确控制在要求范围内,保证电导率和PH值表的准确测量。
二-冷却水流量开关:当冷却水流量报警,将会自动停运冷冻机。
压力表:指示水样压力,一般控制在15-20psi(104-138Kpa)。
取样管安-阀:设定动作压力为50psi(345Kpa),当水样压力高于设定值,
安-阀动作将水样排放泄压。
背压调节阀:可作为排放阀和压力调节阀,内部结构为弹簧隔膜式,当水样
压力升高时,阀体内通流孔打开-些,排放更多的水样至手动取样口;当水样压力低时,阀体内通流孔关小,维持分析仪表取样压力,手动取样口水流会减小。
取样程控电磁阀:为双通路电磁阀,控制两个水样共用一个分析仪表,电磁
阀的开关由取样程序控制器控制。
变色树脂阳离子交换柱:将水样中氨和联氨除去,同时将水样中溶解盐转化
成相应的酸,水样的电导率相应会增-几倍,提高测量电导率的灵敏性,可反映出水汽中溶解盐的含量。
取样分析程序控制器:控制硅表、钠表、溶氧表等共用仪表的取样电磁阀的
切换,并显示该水样的测量值,同时通过控制按键可以选择水样,设定报警值,或设定钠表和溶氧表的延时时间,而硅表的延时时间则由仪表本身控制。延时时间不能太短,应有足够-的时间冲洗取样、分析管路。
程序控制器功能键的作用:
SELECT:用于选择程序控制器内的仪表菜单。如硅表菜单或钠表菜单。
ADVANCE:在同一仪表菜单内步进到下一个子项目。
START/STOP:启动或停止所选择的程序,而不管当前是在那一-菜单内。启动的仪表程序相应的指示灯会亮起来。
MANUAL/PAUSE:程序控制器进入手动状态,而不管当前是在那一-菜单内。进入手动状态的仪表相应的指示灯为变为闪烁状态。
MANUAL ADVANCE:当程序控制器在手动运行状态时,选择另一个水样,而不管当前是在那一-菜单。
制冷机
使用氟里昂作为冷冻剂,通过蒸发吸热以及恒温控制,将冷冻水温控制在设
定值内。而氟里昂通过压缩机压缩从气态变为液态,再通过热交换器冷却,作为水样冷却源。制冷机包括下列设备:
1)制冷侧   包括压缩机、液态侧(高压)压力开关及压力表、气态侧(低
压)压力开关及压力表、氟里昂干燥器、热交换器、冷冻水升压泵、冷冻水流量控制阀、蒸发器。
2)冷却水侧   包括冷却水泵、水箱、水位计。
3)仪表  包括高压侧(液态)压力表、低压侧(气态)压力表和数字恒温计。
二.#3&4机组的水汽取样分析装置
#3&4机组的汽水取样分析架与#1&2机组的汽水取样分析架-体雷同,部分设备结构及作用是一样的,下面简要介绍#3&4机组的汽水取样分析架:
(1)汽水取样分析架包括下列设备:
取样隔离阀                     预冷装置
一-冷却器                  排污冷凝器
预冷装置冷却水入口阀           预冷装置冷却水出口阀
一-冷却器冷却水母管入口阀     一-冷却器冷却水母管出口总阀
一-冷却器冷却水入口阀       一-冷却器冷却水出口截止阀     
预冷装置冷却水旁路阀           一-冷却器入口阀
一-冷却器冷却水流量开关       一-冷却器冷却水压力开关
水样排污阀                     一-过滤器
减压阀                         一-冷却器后压力表
温度关断阀                     安-阀
二-冷却器入口阀              二-冷却器
二-冷却器冷却水入口阀       二-冷却器冷却水出口阀
二-过滤器                     背压调节阀
二-冷却器流量开关             二-冷却器温度开关
流量计                         取样程控电磁阀
变色树脂阳离子交换柱          电导率表
PH值表                        硅表
钠表                          溶氧表
联氨表
(2)设备简介
预冷装置:装置在高温高压样水管路排污门之前,对高温蒸气进行预冷,从而-善排污阀及冷却器的工作条件,延-其使用-。冷却水来源于一-冷却器的冷却水的冷却出水,几倍于单个冷却器的冷却水水量使单路排污时冷却水温度变化不-,不会导致预冷装置盘管加速结垢、腐蚀。
一-冷却器:导流式冷却器,冷却方式采用对流式冷却;冷却水从底部进入桶体,在桶体内沿螺旋管呈螺旋状从上部旋出,使对流充分,换热效率高,降低水样的温度,便于手动取样及仪表分析。由闭冷水系统供水。
一-冷却器冷却水出口截止阀:用于调节冷却水量,以合理分配冷却水。
一-冷却水流量开关:为叶片型流量开关,可以通过调整叶片的-度来调节设定值,该报警连接至DCS,当失去冷却水或流量降低时,会发出报警,提醒运行人员,检查冷却系统。失去冷却水会导致水样温度升高,温度关断阀关闭。
水样排污阀:用于排放取样管内固体杂质,保护分析仪表。
一-过滤器:安装在一-冷却器出口,除去水样中的颗粒。
减压阀:为棒针式减压阀,形成一定的压差,降低水样的压力,并设定水样的流量。
温度关断阀:当经过一-冷却的水样温度升高至45℃时,高温报警发至DCS上,并自动关闭温度关断阀,直至消除缺陷,系统复位后,温度关断阀才会打开。
安-阀:水样-压式自动打开,释放的水样通过一单独的排水管往外排放。
二-冷却器入口阀:为中压截止阀。
二-冷却器:为恒温装置,将水样温度控制在25±1℃。
二-过滤器:安装在二-冷却器出口,进一步除去水样中的颗粒。
:可作为排放阀和压力调节阀,内部结构为弹簧隔膜式,当水样压力升高时,阀体内通流孔打开-些,排放更多的水样至手动取样口;当水样压力低时,阀体内通流孔关小,维持分析仪表取样压力,手动取样口水流会减小。
流量计:为玻璃转子式流量计,其用来测量进入仪表系统水样流量,其主要-理:水样从下向上流动时,浮子上下之间产生压力差,当浮子上浮的浮力与浮子所受的重力及浮子粘性力三者合力相等时,浮子就平衡停留在一定的位置上,浮子停留位置的高度,即可作为水样流量的量度。
取样程控电磁阀:为双通路电磁阀,控制两个水样共用一个分析仪表,电磁阀的开关由取样程序控制器控制。
背压调节阀、变色树脂阳离子交换柱、取样分析程序控制器阀门与旧机组设备是一样的。